丝印刮刀基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。刮胶在用后要洗干净，要放好，不用刮胶受力，会让刮胶更耐用。刮胶的品质主要是依赖于刮胶的硬度、耐溶剂性、耐研磨性，刮胶的主要材料是聚氨酯，即通常所讲的PU材料，其耐磨性非常好，能在反复刮印过程中保持其刀刃边缘的锋利性，使其在印刷过程中能很好的油墨通过网纱的细孔涂覆到承印物的表面，其制作工艺采用离心机溶铸而成，并使用全电脑控制避免了气泡和小孔的产生，有效地保证了刮胶品质。 刮胶应2~3支交替隔天使用，可延长使用寿命。浙江飞豹系列刮胶代理商

    刮胶在用后要洗干净，要放好，不用刮胶受力，会让刮胶更耐用。丝印刮刀属于孔版印刷，与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝印刮刀等。孔版印刷的原理是印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。誊写版印刷为比较简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。孔版印刷中，应用比较较多的丝印刮刀。丝印刮刀是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝印刮刀技术，则是利用感光资料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 湖南耐溶剂刮胶厂家刮胶不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。

  胶刮的切面的形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。胶刮的切面的形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度，胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度，胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，则会使印刷油墨层增厚.

  丝网印刷怎样刮胶？、您要是指刮感光胶，网布与胶槽60-70度角，正反各刮三次，轻微均匀刮涂，没刮一次都要用风扇轻微吹干，保持环境干净没有灰尘，前提是在暗房操作第二、您要是刮油墨，网框与印刷物之间保持一定距离，按压能轻易接触印刷物即可，将油墨涂到没有图案的区域，用刮刀均匀走墨一边，然后刮刀倾斜用力刮墨。因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。胶刮看似简单，其实胶刮是丝网印刷中相当复杂的一部分。印刷压力大和油墨黏度很大时使用，油墨堆积量小，解像力好，精细印刷时选用，产生墨层薄。

  胶刮的作用：1.使网版与承印材料接触；2.保证丝网与承印材料表面相适应；3.将油墨通过丝网转移到承印物上；4.去掉网版上多余的油墨。选择胶刮时，主要是以胶刮的硬度和切面形状作为选择的标准。胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触，胶刮印刷端的形状及其硬度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。胶刮的修磨胶刮印刷端由于经常与网版磨擦较终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘新变得锋利。涂布复合工艺中的5类刮胶方式，选择刮刀有讲究！安徽晶莹系列刮胶公司

刮胶的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。浙江飞豹系列刮胶代理商

  ORA刮胶产品可提供各种形状的刀口，除普通方形刀口外，还可根据各种机械操作或印刷要求提供各种有单斜边和双斜边形状的产品。为便于识别,用Gl.G2等分别表示各种形状型号的产品。G1:是较为普遍型号之一。其90度方形刀片可用于各种图形打印和纵物印花，这些都要求高着墨度，它既可用于于T.操作也可用于丫动操作，可适用于各种不同衬底，无论平整光滑还是粗糙不规则皆可。其中，低硬度刀片更适用于粗糙多孔的材料，高硬度刀片则适用于更平滑的表面。浙江飞豹系列刮胶代理商

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